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    注塑機溫升過高原因及處理方法
    來源:技術文章    發布時間:2021-11-25    瀏覽:662次
      注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。
     
      注塑機溫升過高原因及處理方法:
     
      (1)油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。
     
      (2)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
     
      (3)系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產生溢流損失而發熱,導致溫升。
     
      (4)系統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
     
      (5)元件精度不夠及裝配質量差,相對運動間的機械摩擦損失大。
     
      (6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導致間隙過大,內、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。
     
      (7)液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
     
      (8)氣侯及作業環境溫度高,致使油溫升高。
     
      (9)選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發熱溫升。
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